花岗岩复合板的加工程序

 首先选择适销对路的高档花岗岩品种，并购进规格为610*610mm的毛坯磁砖（即表面没经过打磨上轴的磁砖）。

  1.锯切毛板：将花岗岩荒料在双向切机上加工成厚度为14mm、规格610*610mm的毛板，然后凉干。

  2.粘接：把毛坯磁砖平放，面朝上，同时在毛坯磁砖表面及花岗岩毛板的一面涂上配制好的粘接剂，粘接剂要涂得匀而薄，匀就是在板面上都要涂到且均匀不能留有孔洞，否则会影响板材强度，而且在研磨时容易压裂；薄就是适合粘接需要，恰到好处，厚了会造成浪费并增加板材厚度。然后把涂有粘接剂毛板的一面朝下对正合在涂有粘接剂的毛坯磁砖上；而后同时再在花岗岩毛板的上面和另一块毛坯磁砖的正面涂上一层薄而匀的粘接剂，再把另一块涂有粘接剂一面的毛坯磁砖合在花岗岩毛板上，再在上面加压（可用重物如一盒10片305*305mm薄板压在上面），经过10余小时的固结后，即成为上下为毛坯磁砖中间为一层花岗岩的复合毛板。

  3.对剖：将上下为毛坯磁砖中间为花岗岩的复合毛板装在水平对剖机上，对剖为两块一面为毛坯磁砖而另一面花岗岩的花岗岩复合毛板。

  4.控厚：因花岗岩复合毛板是由花岗岩、粘接剂及毛坯磁砖三者组成，难免厚度有差异。因此，必须控厚。将花岗岩复合毛板的花岗岩一面朝上，经控厚机控厚达到同样的厚度。

  5.研磨抛光：经控厚的花岗岩复合毛板花岗岩而朝上采用十头连续磨抛后，成为光泽度很高的花岗岩复合毛板。

  6.切断及倒棱：磨抛后的花岗岩复合毛板经切断机切成为600*600mm规格的复合板，再倒棱四边，便成了花岗岩复合板成品。加工后的花岗岩复合板成品厚度为13mm，复合板上的花岗岩厚度仅为2～3 mm。将花岗岩复合板成品包装、装箱即可销售。